เคล็ดลับการเผาถ่าน…!!!

เคล็ดลับการเผาถ่าน…!!! ” ภูมิปัญญาที่เฒ่าเผาถ่านได้มาจากการหมกมุ่นและเป็นผีบ้าอยู่กับเตาเผาถ่านมานานกว่าสองทศวรรษ “ การเผาถ่านเป็นภูมิปัญญา จึงต้องมีความรู้ ความเข้าใจในเคล็ดลับของวิชาการเผาถ่านที่มากพอ ( รู้จริง รู้ลึก เข้าถึง เข้าใจ ทำได้ด้วยตนเอง ) เมื่อสร้างเตาได้ประสิทธิภาพตามที่ต้องการแล้ว ต่อไปก็ต้องรู้ขั้นตอนการเผาถ่าน เพื่อให้ได้ถ่านดี มีคุณภาพ โดย …………เริ่มจากการจัดหาไม้ที่จะนำมาเผาถ่าน ( ต้องไม่ใช่การตัดไม้ทำลายป่า ) เมื่อได้ไม้มาแล้ว ต้องนำมาตากแดดประมาณ ๑๕ - ๓๐ วัน ให้แห้ง (ไม้สดก็ไม่ดี ไม้แห้งมาดก็ไม่ดี ) เมื่อไม้แห้งได้ที่แล้ว นำไปเข้าเตา โดยการเรียงไม้ในเตาในแนวตั้ง เริ่มกระบวนการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) ขั้นตอนที่ ๑ การทำให้แห้ง ( รมควัน ) การอบแห้ง 　จุดไฟที่ทางเข้าเตา เผาฟืนเพื่อส่งความร้อนให้ความอบอุ่นภายในเตา โดยปกติ การทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) จะเริ่มในเวลาประมาณ ๑ ถึง ๒ ชั่วโมง หากความร้อนเพิ่มขึ้น แต่กระบวนการจะใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์ในการทำให้แห้งและรมควันอย่างช้าๆ ค่อย ๆ เพิ่มอุณหภูมิจากประมาณ 30 °C (ที่ปลายปล่องควัน ) และค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 80 °C เมื่อการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) เริ่มขึ้น 　มีวิธีปิดหน้าตอนกลางคืนและไม่เผาฟืนในกรณีไม่สามารถอยู่เฝ้าดูเตาเผาถ่านได้ แต่เนื่องจากเราต้องการกำจัดความผันผวนของอุณหภูมิ เราจึงใส่ฟืนทุกๆ ครึ่ง ถึง ๑ ชั่วโมงในระหว่างวัน และทุกๆ ๓ ถึง ๔ ชั่วโมง ในเวลากลางคืนเพื่อลดอุณหภูมิลง ระวังอย่าให้อุณหภูมิสูงเกินไปอีก 　การอบแห้งเป็นเวลานานจะมีโอกาสเกิดรอยแตกร้าวน้อยลง ทำให้เกิดถ่านไม้คุณภาพสูงที่คงรูป เป็นแท่งสวยงาม ขั้นตอนที่ ๒ การทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) [炭化] 　เมื่ออุณหภูมิของปล่องไฟถึงประมาณ 80 °C กลิ่นเปรี้ยวและฉุนจะถูกปล่อยออกมาจากควัน นี่คือสัญญาณว่าจุดเริ่มต้นของการทำ ไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) เริ่มต้นขึ้น 　ปฏิกิริยาทางเคมีที่เรียกว่า Pyrolysis (ไพโรไลซิส) ทำให้เกิดจุดเริ่มต้นของการทำให้ไม้เป็นถ่าน และความร้อนจะเกิดขึ้นในขณะนั้น (การทำให้ไม้เป็นถ่านตามธรรมชาติ) ดังนั้นการใส่ฟืนที่หน้าเตาจึงหยุดลงและการเปิดหน้าเตาเผาจะค่อย ๆ แคบลง ( การหรี่หน้าเตา ) 　นี่เป็นหนึ่งในประเด็นสำคัญในการเผาหรืออบถ่าน เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะสูงขึ้นอย่างช้า ๆ การทำให้ไม้เป็นถ่านควรเกิดขึ้นทีละน้อยโดยไม่ทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเกินไป 　หากคุณหยุดการใส่ฟืนหน้าเตาเร็วเกินไป อุณหภูมิจะลดลงและการเกิดถ่านจะไม่เริ่มขึ้น นอกจากนี้ หากช้าเกินไป อุณหภูมิก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว (การทำให้ไม้เป็นถ่านอย่างรวดเร็ว) เนื่องจากความร้อนของกระบวนการเผาหรืออบถ่าน ที่เกิดขึ้นเอง ซึ่งจะส่งผลอย่างมากต่อคุณภาพของถ่านและสารละลายในน้ำส้มควันไม้จากไม้ 　การทำให้ไม้เป็นถ่านอย่างรวดเร็วส่งผลเสียต่อน้ำส้มควันไม้จากไม้เป็นพิเศษ ส่วนประกอบของไม้สามารถแบ่งกว้างๆ ได้เป็น ๓ ประเภท ได้แก่ ๑. เซลลูโลส ๒. เซมิเซลลูโลส และ ๓. ลิกนิน ที่จุดเริ่มต้นของการทำให้เป็นถ่าน เซลลูโลสเริ่มสลายตัว (ทำให้เป็นถ่าน) เนื่องจากความร้อน ตามมาด้วยเซมิเซลลูโลส และสุดท้ายลิกนิน น้ำมันดินที่เป็นอันตรายมีอยู่ในลิกนิน ดังนั้นจึงห้ามเก็บน้ำส้มควันไม้ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 150 °C (ที่ปลายปล่องควัน) ซึ่งเป็นช่วงที่ลิกนินจำนวนมากเริ่มสลายตัว อย่างไรก็ตาม หากเกิดการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) อย่างรวดเร็ว ลิกนินจำนวนมากจะสลายตัวตั้งแต่ระยะเริ่มแรก ส่งผลให้น้ำส้มควันไม้มีสีเข้ม ซึ่งมีน้ำมันดินจำนวนมาก จึงทำให้น้ำส้มควันไม้มีสีดำได้ 　สีของน้ำส้มควันไม้ที่ได้จากการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) อย่างช้าๆ จะเป็นสีเหลืองอำพันที่สวยงาม แทนที่จะเป็นสีดำเหมือนน้ำส้มควันไม้ทั่ว ๆ ไป 　เมื่อการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) เริ่มต้นขึ้น ช่องหน้าเตาเผาและปล่องควันจะถูกหรี่ให้แคบลงจนถึงจุดที่อุณหภูมิกำลังจะลดลง และกระบวนการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) จะดำเนินการอย่างช้าๆ 　เตาเผาถ่านที่มีเพดานต่ำ ระยะห่างจากเพดานจะเท่ากันทุกจุดในเตาเผา และไม้จะถูกทำให้เป็นถ่านพร้อม ๆ กัน (หากมีระยะห่างจากเพดานจะทำให้อุณหภูมิในบริเวณนั้นสูงขึ้นได้ยาก กระบวนการทำไม้ให้เป็นถ่าน ( เผาหรืออบ ) จะเกิดขึ้นได้ช้า ) แม้ว่าการหรี่น้าเตาเผาจะถูกทำให้แคบลงในช่วงแรกของการทำให้เป็นถ่าน อุณหภูมิจะไม่ลดลง และสามารถรักษาความเป็นถ่านที่อุณหภูมิต่ำได้เป็นระยะเวลานาน ซึ่งจะช่วยลดการสลายตัวของลิกนินและช่วยให้การเก็บน้ำส้มควันไม้ที่มีความบริสุทธิ์สูง ขั้นตอนที่ ๓. การการเก็บน้ำส้มควันไม้ 　ของเหลวที่เป็นน้ำส้มควันไม้ไม้จะถูกรวบรวมที่อุณหภูมิ ๘๐ °C ถึง ๑๒๐ °C (ที่ปลายปล่องควัน ) เมื่อไม้ภายในเตมเริ่มต้นกลายเป็นถ่าน 　โดยปกติอุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง ๘๐ °C ถึง ๑๒๐ °C แต่เตาแบบวงบ่อซีเมนต์จะเลือกอุณหภูมิให้เหมาะสมอย่างระมัดระวังเพื่อผลิตน้ำส้มควันไม้ที่มีคุณภาพสูงขึ้น 　สาเหตุหนึ่งก็คือวิธีการเผาเตาเผาแบบวงบ่อซีเมนต์ จะรักษาอุณหภูมิต่ำไว้เป็นเวลานาน ดังนั้นปริมาณน้ำส้มควันไม้ไม้ที่สามารถเก็บได้ที่อุณหภูมิ ๑๒๐ °C ถึง ๑๕๐ °C 　นอกจากนี้ยังใช้สแตนเลสคุณภาพสูงที่ปลอดภัย สำหรับปล่องควันที่ช่วยระบายความร้อนให้กับควัน และเรายังมีระบบกันฝนเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนเข้ามาในกรณีที่ไม่น่าจะเกิดช่องว่างที่ข้อต่อใด ๆ ขั้นตอนที่ ๔ การกำจัดสิ่งสกปรกที่อยู่ในเนื้อถ่าน ขั้นตอนนี้ญี่ปุ่นเรียกว่า “ เซเรน '' หรือ ” เนราชิ “ 「精煉（せいれん）」または「ねらし」 　เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนปิดเตา ปากเตาเผาและปล่องควันจะค่อย ๆ เปิดออกเพื่อให้อากาศเข้ามาได้มากขึ้น และเพิ่มอุณหภูมิของเตาเผาเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกที่อยู่ในเนื้อถ่าน 　นี่เป็นกระบวนการเผาน้ำมันดินที่เหลือเพื่อผลิตถ่านที่ไม่ปล่อยควันเมื่อนำไปใช้ หรือเพื่อให้ได้ถ่านแข็ง สะอาด บริสุทธิ์ 　ถ่านภายในเตาจะเปลี่ยนเป็นสีแดงสด ในตอนแรกก็จะมีเปลวไฟริบหรี่ แต่ทำต่อไปจนกว่าเปลวไฟจะหมดไป อุณหภูมิปล่องควันเพิ่มขึ้นเป็น ๔๐๐ - ๔๕๐ °C (อุณหภูมิภายในเตาเผาคือ ๘๐๐ -๑๐๐๐ °C หรือสูงกว่า) ใช้เวลา ๖ ถึง ๙ ชั่วโมง 　ยิ่งเพิ่มอุณหภูมิเตาเผาให้สูง ถ่านใกล้ทางเข้าเตาก็จะไหม้มากขึ้น และผลผลิตก็ลดลง (แม้จะดูเป็นผู้เชี่ยวชาญก็เผาก๊าซในเตาเผาด้วย ดังนั้นการลดลงของถ่านจึงลดลง) จะได้ถ่านน้อยลง...) แต่จะผลิตถ่านแข็งที่นำไฟฟ้าได้ดีแทน 　“ คุณควรเลือกผลผลิตหรือคุณภาพ ? '' การกำจัดสิ่งสกปรกที่อยู่ในเนื้อถ่านเป็นปัญหาสำหรับผู้ผลิตถ่านมานานแล้ว ขั้นตอนที่ ๕ การทดสอบ [ เพื่อเป็นแนวทางในการเริ่มต้นการทดสอบ ให้เตรียมไม้ขีดไฟไว้และดูว่าจะใช้เวลากี่วินาทีในการเผา ] 　ถ่านไม้ที่แข็งและแกร่ง ซึ่งทำให้เกิดเสียงโลหะเมื่อถูกกระแทกและให้ความรู้สึกหนัก ไม่ใช่สิ่งที่สามารถทำได้ง่ายๆ โดยการเพิ่มอุณหภูมิ แต่โดยการค่อย ๆ ทำให้เกิดถ่านตั้งแต่เริ่มต้นการเผาหรืออบถ่าน 　การปรับแต่งหน้าเตาและปล่องควัน เป็นความชำนาญขั้นสูงสุดของคนเผาถ่าน เป็นช่วงเวลาแห่งความสงบและความใจเย็น เฉกเช่นพระจันทร์เต็มดวง เฒ่าเผาถ่าน พิท้กษ์โลก ๑๘ มิถุนายน ๒๕๖๗ ปล. Pyrolysis (ไพโรไลซิส) เป็นกระบวนการที่ใช้ความร้อนเพื่อทำให้สารมีการสลายออกเป็นสารอื่นๆ โดยไม่ใช้ออกซิเจน